1. Moulage de compression chaude
Mesures:La feuille ABS est chauffée partiellement ou intégralement en fonction des besoins, de sorte qu'il atteint une plage de température de ramollissement d'environ 100-130. Ensuite, la pression est appliquée à l'aide de moules ou d'outils pour la façonner dans la forme requise, et la forme est fixée après refroidissement.
Avantages:Très flexible et adaptable à des formes complexes telles que les surfaces courbes et les structures concaves-convexes; Les exigences de l'équipement faibles et les outils simples à faible coût tels que les fours à domicile et les pistolets à chaleur peuvent être utilisés; Vitesses de moulage rapide, ce qui est un avantage évident dans les scénarios de production en petits lot ou monobloc.
Limites:En raison du fonctionnement manuel, il y a des limites de précision, ce qui peut entraîner un déviation de surface et de taille inégale; Pour les formes complexes, des moules sur mesure sont souvent nécessaires, ce qui peut augmenter l'investissement des coûts; Il existe un risque de surchauffe dans le processus de fonctionnement, et une fois que la température est trop élevée, le matériau peut être brûlé et les gaz nocifs seront libérés en même temps.
2. Formation de vide
Mesures:L'ensemble de la feuille ABS est d'abord chauffé à un état doux, recouvert sur le dessus du moule, puis par aspirateur, la feuille est adsorbée pour s'adapter à la surface du moule, puis démoulonné après refroidissement.
Avantages:Une précision de moulage élevée, particulièrement adaptée aux produits à parois minces, à grande surface et uniformément, telles que les boîtes d'emballage, les coquilles, etc.; Efficacité de production élevée, adaptée à la production de masse; Surface lisse du produit moulé, généralement sans processus de broyage supplémentaire.
Limites:Le coût élevé de l'équipement, doit être équipé d'une machine de formage sous vide et de moules spéciaux; Il y a certaines limites à l'épaisseur de la plaque, généralement pour 1-5} mm plaque mince, une plaque plus épaisse pour le moulage à vide est plus difficile à utiliser; La conception du moule est plus complexe, rencontrée dans l'angle négatif ou la structure de la cavité profonde, il peut y avoir une difficulté dans la libération du problème.
3. Machinage CNC
Mesures:Utilisez directement la machine CNC pour couper, forer, graver et d'autres opérations de traitement sur la feuille ABS.
Avantage:Précision de traitement élevée, excellentes performances dans la production de pièces de précision, telles que les engrenages, les composants structurels; traitement sans chauffage, évitant efficacement la déformation du matériau due à la chaleur; Flexibilité de conception, facile à ajuster le chemin de traitement via le logiciel.
Limites:Le phénomène des déchets matériels est plus grave, le processus de coupe produira beaucoup de débris, faible utilisation des matériaux; la nécessité d'équipement professionnel et les exigences élevées pour les compétences de l'opérateur, le coût de l'investissement; Les bords des pièces transformées produiront des bavures, qui doivent être suivies par un traitement de broyage.
Comment éviter les bulles d'air dans le processus de moulage en tôle en plastique ABS?
Dans le processus de moulage en tôle en plastique ABS, l'apparition des bulles d'air affectera la qualité et les performances du produit, voici quelques façons d'éviter l'apparition de bulles d'air:
Sélection et traitement des matières premières
Choisissez des matières premières de haute qualité:Achetez une qualité fiable, de haute pureté et de faible teneur en eau de feuille en plastique ABS. Les matières premières de haute qualité ont une faible teneur en bulles et des performances stables, ce qui peut réduire le risque de bulles d'air pendant le processus de moulage.
Traitement de séchage:La feuille de plastique ABS peut absorber l'humidité pendant le stockage et le transport, et l'humidité se vaporisera en vapeur d'eau et formera des bulles lorsqu'elle est chauffée pour le moulage. Par conséquent, avant le moulage, la feuille de plastique ABS doit être entièrement séchée en fonction de la teneur en humidité de la matière première et des exigences de moulage. Généralement, il peut être séché dans un four à 80-90 de degré pour 2-4, et le temps et la température spécifiques peuvent être ajustés en fonction de l'épaisseur et de la teneur en humidité de la feuille.
Contrôle du processus de moulage
Uniformité de la température:Assurez-vous que la température de l'équipement de chauffage (comme le four, le pistolet à air chaud, le radiateur à bande) est uniforme et stable. Si la température n'est pas uniforme et que la feuille de plastique ABS est partiellement surchauffée ou souschactée, la pièce surchauffée peut générer du gaz et former des bulles en raison de la décomposition thermique, tandis que la pièce souschactée peut former des bulles en raison de l'encapsulation de l'air causée par un ramollissement inégal. Lorsque vous utilisez le four, vous pouvez placer le dispositif de test d'uniformité de la température à l'intérieur, des tests réguliers et de l'étalonnage; Lorsque vous utilisez le pistolet à air chaud pour maintenir la distance et la vitesse de mouvement appropriées, de sorte que la chaleur est également transférée.
Évitez la surchauffe:Contrôlez strictement la température de chauffage et le temps pour empêcher la planche en plastique ABS de surchauffer. La surchauffe fera le décomposition du plastique et produira du gaz, formant ainsi des bulles. La température de chauffage et le temps requis pour différentes épaisseurs de feuilles en plastique ABS sont différentes. D'une manière générale, comme mentionné ci-dessus, la température de chauffage du four est dans la plage de 100-130, et le temps de chauffage est 5-10.
Les opérateurs expérimentés choisiront une température conservatrice à tester au début, puis ajusteront les paramètres en fonction du premier test. Cinq à huit cycles de test sont généralement nécessaires pour déterminer les paramètres les plus appropriés lors du travail pour la première fois avec ce matériau. Si vous avez des questions sur le moulage par blister,Vous pouvez nous contacter pour recommander les bons paramètres pour vous.
Contrôle de la pression:Lors de la formation de moulage ou d'aspirateur, la pression appropriée doit être appliquée. Une pression insuffisante peut empêcher l'air de s'échapper entre la feuille de plastique et le moule, entraînant la formation de bulles d'air; Trop de pression peut endommager la feuille de plastique ou le moule. Lors de la formation de vide, assurez-vous que le niveau de vide est suffisant, généralement le niveau de vide doit atteindre 0. 08-0. 1MPA, qui peut être surveillé et ajusté par la jauge de vide.
Fonctionnement de l'évacuation de l'air:Dans le processus de conception et d'utilisation des moisissures, il est nécessaire de configurer raisonnablement des trous de ventilation d'air ou des emplacements de ventilation d'air, afin de laisser l'air de l'air en douceur pendant le processus de moulage. Pour les moules de forme complexe, il peut être nécessaire de configurer des structures d'échappement à plusieurs endroits pour s'assurer que l'air peut être déchargé de toutes les parties en temps opportun.
Entretien de l'environnement et de l'équipement
Humidité environnementale:Gardez l'environnement de travail de moulage à sec, l'humidité est généralement contrôlée à 40% -60%. Une humidité ambiante élevée augmentera la possibilité de l'humidité absorbant la feuille en plastique, entraînant des bulles d'air pendant le moulage. L'équipement de déshumidification peut être utilisé pour ajuster l'humidité ambiante.
Nettoyage des équipements:Nettoyez régulièrement l'équipement de chauffage, les moules, etc.
