1. L'influence des propriétés des matériaux sur la formation de vide
Température d'adoucissement
PC:La température d'adoucissement est d'environ 140-150 degré, et elle doit être chauffée dans un four à haute température (160-180). En raison de la température de chauffage élevée, il convient plus à la thermoformage avec un grand équipement de formage sous vide.
ABS:La température d'adoucissement est d'environ 105-115 degré, et elle peut être traitée dans un four conventionnel (120-140), et la tolérance de fonctionnement est élevée.
Faire fondre la fluidité et la complexité de moulage
PC:La viscosité de la fusion est élevée et une plus grande pression de vide (supérieure ou égale à 0. 1MPA) est nécessaire pour favoriser le moulage. Les moules complexes sont sujets à une garniture inégale (comme des murs minces ou des structures de dessin profond).
ABS:Bonne fluidité de fusion, exigence de pression de vide faible (0. 05-0. 08MPA), adaptée aux textures fines, aux angles tranchants ou aux conceptions de cavité profonde.
Extension thermique et stabilité dimensionnelle
PC:Le taux de retrait est important après refroidissement et le moule doit réserver une compensation.
ABS :Il a un faible retrait et est le matériau le plus approprié pour la formation de vide parmi toutes les feuilles de plastique, mais il est facilement affecté par le stress résiduel et les provoques.
Comparaison des performances: feuille de polycarbonate (PC) vs drap ABS
| Propriété | Feuille de polycarbonate (PC) | Feuille d'abs |
|---|---|---|
| Densité | 1,2 g / cm³ (léger mais rigide) | 1,06 g / cm³ (plus léger mais plus cassant) |
| Force d'impact | 60–80 kJ / m² (20x plus élevé que les abdos) | 2–4 kJ / m² (sujet à une fracture fragile) |
| Transmission légère | 90–92% (grade optique jusqu'à 92%) | 85–90% (grade transparent) |
| Température d'utilisation à long terme | -40 degré à 120 degrés | -20 degré à 80 degrés |
| Température de déviation de la chaleur | 135–145 degré (à 1,82 MPa) | 85–105 degré (à 1,82 MPa) |
| Résistance chimique | Résiste des huiles, des acides faibles; Pauvre contre les alcalis forts, les hydrocarbures chlorés | Résiste aux acides, alcalis; soluble en cétones, esters |
| Retard de flamme | Auto-extincing (ul94 v -2; modifiable à v -0) | Inflammable (UL94 HB; nécessite des retardateurs de flamme) |
| Résistance aux intempéries | UV-résistant (10+ des années sans jaunissement avec des stabilisateurs UV) | Sujet au vieillissement (jaunes / bretelles après 1 à 2 ans à l'extérieur) |
| Dureté de surface | Rockwell M70 –80 | Rockwell R110 –120 |
Plage de différence de prix
| Type de matériau | Prix de qualité ordinaire (USD / kg) | Prix de qualité haut de gamme (USD / kg) | Prix multiple |
| 1.9-2.3 | 2. 3-3. 2 (ignifuge de flamme, note d'électroples) | Base de base | |
| Drap | 2.5-3.4 | 3. 1-5 (Bulletproof, Grade optique) | 1.5 |
| Abs / feuille de PC | 2.3-3.1 | 2. 6-3. 5 (haute température résistante, résistant à un impact élevé) | 2 |
Quand est-il plus approprié de choisir PC:
- Le produit a besoin d'une exposition extérieure à long terme (une stabilité UV est requise).
- La transparence et la résistance à l'impact sont extrêmement élevées (comme les masques pare-balles).
- Une résistance à haute température est essentielle (comme les pièces de l'appareil de cuisine).
Quand est-il plus approprié de choisir ABS:
- La poursuite de la production à faible coût et court-cycle (comme des cadeaux promotionnels).
- La conception est complexe et nécessite une décoration de surface (comme la coque de la console de jeu).
- Les limitations de l'équipement ne peuvent pas atteindre un traitement à haute température (comme les petites usines de traitement).
Un compromis entre les alliages PC / ABS
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BPerformances et coûts de l'ampleur: par exemple, les intérieurs automobiles (doivent être résistants aux rayures et rentables).
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Structures complexes: les alliages s'écoulent mieux que le PC et peuvent être moulés en cavités profondes ou en designs tranchants.