Pourquoi choisir la formation de vide?
Outil économiquement efficace:Les moules de formation de vide sont beaucoup moins chers que les moules nécessaires pour le moulage par injection.
Prototypage rapide et production:En raison de la fabrication de moisissures et du temps de cycle plus rapides, il convient très bien au prototypage rapide et aux opérations de production par lots petits et moyennes.
Flexibilité de conception:Pour les composants importants, relativement simples à modérément complexes, il a de bonnes performances détaillées.
Polyvylitude matérielle:Compatible avec diverses feuilles thermoplastiques avec différentes propriétés.
Efficacité:Par rapport aux autres processus de moulage, la consommation d'énergie est relativement faible.





Fabricant professionnel en plastique et fournisseur de services de formation sous vide
En tant que fournisseur intégré spécialisé dans les services de fabrication de feuilles en plastique et de formage sous vide, nous nous consacrons à fournir des solutions de composants intérieurs automobiles en plastique unique pour les constructeurs automobiles mondiaux et les fournisseurs de pièces en plastique:
Personnalisation des matériaux:Adapter les formulations de feuilles en plastique pour répondre aux exigences spécifiques des clients (par exemple, améliorer la résistance à l'impact, la résistance à la chaleur, le brillant de surface), avec un support pour l'ajout de modifications comme le retard de flamme et la résistance aux UV.
Développement de moisissures:Équipé des centres d'usinage CNC, nous complétons la conception de moisissures et le prototypage dans les 72 heures, répondant aux exigences de précision de qualité automobile pour les géométries complexes.
Formation de vide à volume élevé:Utilisation de deux grandes machines de formage sous vide (taille du plateau 2,3 mx 2,5 m, formant la profondeur jusqu'à 0. 9m) et des systèmes de contrôle de la température intelligents pour une production efficace et stable.
Livraison de bout en bout:Gérez indépendamment l'intégralité du processus, de l'extrusion de feuilles et de la formation à une inspection et un emballage de qualité. Capable d'alimentation directe aux lignes de montage OEM, réduisant considérablement les délais de plomb de 30%.

Sélection de matériaux à vide
L'ABS est le meilleur polyvalent pour les pièces à usage général, tandis que PC / ABS est adapté aux composants à forte stress nécessitant une résistance à la chaleur et à l'impact (par exemple, des camelorités de moto); Le PMMA / ABS offre des surfaces brillantes idéales pour les emballages cosmétiques mais exige un contrôle de température précis; ASA / ABS offre une excellente résistance aux intempéries pour les applications extérieures (par exemple, équipement de jardin) sans avoir besoin de peinture; Et PVC / ABS offre une solution rentable pour les pièces décoratives comme les tableaux de bord automobiles.




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